Mantenimiento Eficiente de Chillers de Absorción: Mejores Prácticas para un Rendimiento Óptimo
¿Por qué es clave el mantenimiento en los chillers de absorción?
El mantenimiento de chillers de absorción es esencial para asegurar un funcionamiento eficiente, prolongar su vida útil y maximizar la eficiencia energética del sistema. Una estrategia adecuada permite detectar fallas antes de que afecten el rendimiento, optimizando así la operación en instalaciones industriales, hospitales, hoteles o centros comerciales.
En este blog exploramos las técnicas más efectivas para el mantenimiento preventivo y correctivo de este tipo de enfriadoras, con énfasis en herramientas innovadoras y prácticas recomendadas.
1. Pruebas de Vacío: Detección Temprana de Fugas
Uno de los pasos más importantes en el mantenimiento de chillers de absorción es verificar la hermeticidad del sistema mediante pruebas de vacío. Estas ayudan a identificar fugas en un sistema que opera a presión negativa, algo crítico para su correcto funcionamiento.
¿Cómo se realiza?
Se conecta una bomba de vacío al sistema.
Se monitorea la presión durante varias horas.
Un aumento en la presión indica una fuga que debe ser atendida.
Detectar a tiempo estas fugas evita pérdidas de eficiencia y costosos paros no programados.
2. Limpieza Química con Ácido: Remoción de Incrustaciones
Con el paso del tiempo, los intercambiadores de calor acumulan minerales como carbonato de calcio o sílice, reduciendo la transferencia de calor y aumentando el consumo de energía.
Solución: limpieza química controlada
Se utiliza ácido cítrico o fosfórico, seleccionados por su compatibilidad con los materiales.
El proceso se realiza en circuito cerrado, controlando pH y temperatura.
Debe ser realizado por técnicos especializados para evitar daños por corrosión.
3. Desincrustación Mecánica: Limpieza Física de los Tubos
Cuando las incrustaciones son demasiado resistentes, se recurre a la limpieza mecánica con cepillos especiales o sistemas automáticos.
Recomendado para:
Antes del inicio de temporada de enfriamiento.
Cuando se detecta caída de rendimiento por análisis térmico o hidráulico.
Esta técnica es efectiva, aunque requiere paros temporales del sistema.
4. Sistema ATCS (Broad): Limpieza Automática sin Interrupciones
Una solución innovadora y sustentable es el ATCS (Automatic Tube Cleaning System), desarrollado por Broad. Este sistema inyecta periódicamente bolas de esponja en los tubos durante la operación del chiller.
Beneficios:
Previene la formación de incrustaciones sin detener el equipo.
Mantiene la eficiencia térmica constante.
Reduce la frecuencia de limpiezas químicas o mecánicas.
Ideal para procesos que requieren alta disponibilidad operativa y eficiencia energética continua.
5. Mantenimiento Preventivo y Predictivo: El Pilar de la Operación Sustentable
Más allá de las limpiezas específicas, un plan de mantenimiento preventivo y predictivo es fundamental para lograr operaciones eficientes y sustentables.
Incluye:
Revisión periódica de válvulas, bombas, sensores e aislamiento térmico.
Análisis de fluidos del sistema (agua de refrigeración y solución absorbente).
Uso de software de monitoreo y sensores inteligentes para mantenimiento predictivo.
Esto permite anticiparse a fallos, reducir costos operativos y garantizar el rendimiento óptimo del equipo a largo plazo.
Conclusión: Eficiencia y Sustentabilidad a Través del Mantenimiento Inteligente
Un enfoque integral en el mantenimiento de chillers de absorción permite asegurar la eficiencia térmica, evitar fallos inesperados y contribuir a una operación más sustentable. La combinación de estrategias correctivas y tecnologías preventivas como el sistema ATCS se traduce en confiabilidad, ahorro energético y continuidad operativa.
